井下排水是采礦工程產生的一項係統工程，負擔著排除井下積水的重任。目前礦井主排水係統仍多采用傳統的繼電器控製方法，這種方法效率低、工人勞動強度大，並且由於井下環境惡劣，故障率較高。

經過長期調研，泵房排水係統應當滿足以下需求：實現水泵機組啟停、故障診斷和數據處理的自動化，不需要人工幹預，到達節能的目的，並且能夠長時間連續穩定工作。

目前，PLC在國內外工業控製中已得到廣泛應用，在礦井排水係統中，采用PLC自動檢測排水係統的運行狀況，自動進行數據采集、自動記錄、故障報警、事故分析、多台水泵啟動的自動切換等，所獲得的動態資料準確性比較高。

華科電氣研發生產的礦用泵房自動化係統有本安型控製箱、電源、傳感器組成，實現了水泵的自動化控製。係統PLC控製程序采用模塊化結構設計而成，具有清晰、便捷、易懂等特點，便於模擬調試，運行速度也很快。用戶可以利用PLC控製箱，實現界麵切換、係統巡查、故障複位、控製方式轉換等功能。

數據采集功能也主要通過PLC實現，PLC通過超聲波水位連續檢測汲水小井水位，將水位變化信號進行轉換處理，計算出單位時間內不同水位段水位的上升速率，從而判斷礦井的湧水量，自動投入或退出水泵。電機電流、水泵軸溫、電機溫度、排水管樓量等傳感器，主要用於監測水泵、電機的運行狀況，溫度超限報警。PLC采集各種係統中各個設備狀態的開關量信號進行處理，控製每個水泵係統的啟停。當水位過高時發出聲光警報信號。

由於礦用泵房自動化係統是按照無人值守原則進行設計的，所有無需人員在現場時時值守，這樣就節省了大量的人力資源。同時，將電價的避峰填穀原則進入水泵啟動算法中，使得水泵耗能處於最經濟的狀態。通過對水倉水位的啟動水位、報警水位、超限水位、停機水位的設定，在保障水倉水位絕對安全的前提下，使水泵的啟動次數達到了最少。

礦用泵房自動化係統解決了傳統排水係統效率低、勞動強度大、穩定性差等問題，為井下安全生產提供了有效保障。